- Jestem niezwykle dumny, że praca puławskiego zespołu badawczego zaowocowała rozwiązaniem, które, zmniejsza energochłonność procesu poprzez ograniczenie zużycia głównego surowca - wysokometanowego gazu ziemnego. Pozwala to także na zwiększenie bezpieczeństwa produkcji i zmniejsza emisji gazów cieplarnianych. Dzięki temu projektowi jesteśmy w stanie zwiększyć naszą przewagę konkurencyjną, a równocześnie chronić środowisko docelowo obniżając emisję CO2 o 20 tys. ton w skali roku. To projekt idealnie wpisujący się w koncepcję Zielonego Ładu przy zachowaniu biznesowej równowagi – Tomasz Hryniewicz, Prezes Zarządu Grupy Azoty PUŁAWY.

Projekt, po serii testów, wdrożono na jednej z ośmiu linii produkcyjnych amoniaku. Uzyskano zmniejszenie wskaźnika zużycia gazu ziemnego na tonę amoniaku o co najmniej 1% oraz poprawę bilansu pary procesowej w instalacji o co najmniej 1,3%. W efekcie zmniejszono ślad węglowy produkcji amoniaku o ponad 20kg/t. Pozytywne efekty uzasadniają wdrożenie systemu na pozostałych ośmiu liniach produkcji amoniaku, co pozwoli w skali roku obniżyć emisje CO₂ o ponad 20 tys. ton. W przyszłości system APC wprowadzony zostanie w innych procesach technologicznych.

- Sercem systemu APC jest model matematyczny utworzony na podstawie rzeczywistych danych pomiarowych zebranych w czasie pracy instalacji amoniaku. Zaawansowany system sterownia to także, działanie w kierunku wdrożenia standardów Przemysłu 4.0. System APC umożliwił przejście na wyższy poziom sterowania instalacją produkcji amoniaku i osiągnięcie optymalnych parametrów technologicznych. Ważnym celem stawianym przed systemem APC jest poprawa bezpieczeństwa procesowego i stabilności procesu – skomentowałAndrzej Skwarek, Członek Zarządu odpowiadający za Pion Technologii i Rozwoju, Grupa Azoty PUŁAWY.

Projekt jest współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach działania 1.2 „Sektorowe programy B+R” Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój.